板式换热器注意事项

作者:体育博彩  来源:365体育  时间:2019-10-27 06:07  点击:

  板式换热器注意事项_计算机硬件及网络_IT/计算机_专业资料。板式换热器板片检验注意事项 1:板片垫片槽深度用百分表进行检测,检测点应均匀分布,两端各 4 点,每侧直线 点(直线:板片波纹深度用百分

  板式换热器板片检验注意事项 1:板片垫片槽深度用百分表进行检测,检测点应均匀分布,两端各 4 点,每侧直线 点(直线:板片波纹深度用百分表进行检测,检测点分布应满足下列规定: a)从板片水平对称中心线起,沿板片纵向每米长度应不少于 3 排点 (含对称线点) ,纵向长度小于 1m 时,按 1m 计算; b)从板片纵向对称中心线起,沿板片横向检测点间距应不大于 200mm,且不少于 2 点(含对称线 片进行板片垫片槽深度和波纹深度 尺寸检测。如发现有一张板片不合格,应逐张检测,对不合格者进行 再加工后重新组批进行检测。同一次装卡模具、同一炉批号材料压制 的板片为一批。 4:有下列情况之一时,应抽取一张板片用切割解刨或无损测厚法对 减薄较大处进行厚度检测: a)用新模具压制的板片; b)用新材料压制的板片; c)模具更新镶块后压制的板片。 5:如需方指明对传热板片进行微裂纹检验时,可按 JB/T4730.5 的规 定对传热板片进行渗透检测,或采用荧光紫外线进行检测,如发现有 一张板片不合格,应逐张检测。检测应符合下列规定: a)不锈钢板片每批抽 3‰,且不少于 2 片; b)钛材及其他特殊材质板片每批抽 1%,且不少于 3 片; c)需方有特殊要求时,应按需方要求比例进行检测,但不应低于 a) 与 b)的要求。 板式换热器标志、包装运输、贮存注意事项 标志 1:每台板式热交换器应有产品铭牌,产品铭牌应固定于产品明显位 置。 2:如产品有特殊警示说明,警示标志可靠地固定于产品明显位置。 3:每台产品必须有介质进、出口标志。 包装运输 1:运输前板式热交换器应洁净,并封住所有开口。如需吹干及其他 的特殊要求将由需方指定。 2:法兰密封面应带盖板进行防护。 3:板式热交换器宜整体运输,随产品发送的质量证明文件应妥善包 装。 储存 1 :板式热交换器宜在干燥通风的库房内存放,环境温度不得超过 40℃. 2:产品存放期超过半年时,应预先松开夹紧螺柱,使两压紧板间的 尺寸达到 1.2L 为宜;使用时,再夹紧到 L 板式换热器液压试验注意事项 板式热交换器制成后必须逐台进行液压试验 1:液压试验介质一般采用水,奥氏体不锈钢板片组装的板式热交换 器, 用水进行液压试验后应将水渍清除干净, 当无法达到这一要求时, 应控制水的氯离子含量不超过 25mg/L。 2:试验压力按 3.6.1 的规定。 3:液压试验应用两个精度等级不低于 1.6 级、量程相同并经过校正 的压力表。压力表的量程应为设计压力的 1.5 倍至 3 倍,表盘直径应 不小于 100mm。 4:板式热交换器应两侧分别进行单侧液压试验。一侧进行液压试验 时,另一侧应同时处于无压力状态。 5:试验时应在适当位置设置排气口,充满水时应将板式热交换器内 的空气排尽。实验过程中应保持板式热交换器观察面的干燥。 6 :实验时应缓慢升压,达到规定的试验压力后,保压时间不少于 30min,并对所有密封面和受压焊接部位进行检查。检查期间压力应保 持不变,不得采用连续加压或拧紧加紧螺柱(或顶杆)以维持压力不 变的做法。 7:板式热交换器液压试验合格后,应排放流道内的积水。 板式换热器组装注意事项 1:板式热交换器应按产品流程组合图进行组装。 2:装配前板片垫片槽和波纹表面不应有污物。 3:当垫片用粘结剂粘贴在板片垫片槽内时,垫片不应有扭曲与松脱; 若采用其他非粘贴方法将垫片固定在板片垫片槽内时, 亦不应有扭曲 和偏离板片垫片槽等情况。 4:板束加紧时,应均匀对称地拧紧夹紧螺柱(或顶杆) ,以保持板片 的平衡状态。组装后,当夹紧尺寸 L 小于 1000mm 时,两压紧板间 的平行度偏差应不大于 2mm;当夹紧尺寸 L 大于 1000mm 时,两压 紧板间的平行度偏差应不大于夹紧尺寸 L 的 3‰,且不大于 4mm。 5:紧尺寸 L 的偏差应不大于 L 的 3%;且当夹紧尺寸小于 30mm,偏 差应不大于 1mm. 6:压紧板接管法兰密封面应垂直于接管中心线, 其偏差不得超过法兰 外径的 1%(法兰外径小于 100mm 时,按 100mm 计算) ,且不大于 3mm (有特殊要求时应按图样规定) 。 7:板式热交换器的碳素钢零、部件外漏表面应采取防锈措施;法兰 密封面宜涂油(脂)防护。 8:板式热交换器需涂漆的金属表面,涂漆前应干燥;对油污、铁锈、 焊接飞溅物和其他影响涂漆质量的杂物应予清楚。表面漆膜应均匀, 不应有气泡、龟裂和削落等现象。 9:组装后,板式热交换器内腔应洁净,无杂物。 板式换热器板片制造标准 1 板片减薄量应小于板片厚度的 25%。 2 板片周边及角孔应清除冲切毛刺。 3 加工后板片表面有超过板片厚度负偏差的凹坑、划伤、 压痕等缺陷 时应进行修磨,并应满足 1 的要求。 4 板片不允许有微裂纹。 5 板片波纹深度偏差及垫片槽深度偏差应符合下表的规定。 单位: mm 单板换热面积 a,㎡ 偏差 波纹 垫片槽 ±0.10 ±0.15 ±0.20 ±0.25 ≤0.3 0.3~1.0 1.0~1.6 1.6

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