回转窑回转滚筒干燥机使用说明书

作者:体育博彩  来源:365体育  时间:2019-10-28 17:26  点击:

  回转窑,回转滚筒干燥机使用说明书。一、概况: HZG 系列回转圆筒干燥机是最古老的干燥设备之一,目前仍然被广泛应用 在化工、建材和冶金等领域。本干燥系统主要有供热部分、加料器、圆筒干 燥主机、风机、除尘器、控制电柜等部分组成。它的工作

  一、概况: HZG 系列回转圆筒干燥机是最古老的干燥设备之一,目前仍然被广泛应用 在化工、建材和冶金等领域。本干燥系统主要有供热部分、加料器、圆筒干 燥主机、风机、除尘器、控制电柜等部分组成。它的工作原理如下,湿物料 从前端加入圆筒干燥主机,经过转筒内部时,与通过筒内的热风或被加热的 壁面进行有效的接触而被干燥,干燥后的产品从圆筒的后端下部收集。转筒 干燥器的主体是略带倾斜并能回转的筒体,在干燥过程中,物料借助于圆筒 的缓慢转动,在重力的作用下,从较高的一端向较低的一端移动。筒体内壁 上装有抄板或类似的装置,它把物料不断地抄起又洒下,使物料与热空气的 接触面积增大,以提高干燥速率并同时促进物料向前移动。干燥过程中所用 的热载体一般为空气、烟道气或过热水蒸汽。如果热载体为空气或烟道气, 则干燥后的废气排放前须经除尘器除尘,以免对环境造成污染。转筒干燥器 适合处理能自由流动的颗粒状物料,对不能完全自由流动的物料可以采用特 殊的方法处理。例如,将一部分产品返回到加料器内,与湿物料混合,形成 均匀的颗粒状后送入干燥器,或者将一部分产品返回到干燥筒的第一段,以 保证干燥筒的第一段一直保持一个自由流动的料层。 二、特点和应用范围: 1、结构简单,操作方便; 2、适应范围广,可以干燥颗粒状物料,附着性大的物料; 3、操作弹性大,生产上允许产量有较大的波动,不致影响产品质量; 4、生产能力大,可以连续操作; 5、故障少,维修费用低; 6、设备体积大,一次性投资少; 只有想不到,没有做不到! 7、安装、拆卸工作量大; 8、物料在干燥器内停留时间长,物料颗粒之间停留时间差异较大,对于温度 有严格要求的物料不适用。 9、适用物料:矿石、高炉矿渣、煤、金属粉末、磷肥、硫铵、酒糟渣、轻质 碳酸钙、活性白土、磁粉、石墨、药渣等等。 三、回转圆筒干燥机主要技术规格指标: 1、设备名称:回转圆筒干燥机 2、设备型号:HZG-1.0x12 3、转速:10rpm 可调,筒体安装角度:3° 4、传动电机:7.5kw 5、减速机 :BWD5-43 四、电气控制柜原理: 该设备根据干燥原理,在电气控制方面分成几个控制系统:热风控制系 统、加料及搅拌装置控制系统、出料控制系统。 1、热风控制系统: 对进风温度进行手/自动控制,按物料的不同,设定不同的进风温度,在 自动状态下进风温度在设定范围内波动,以稳定产品的质量,且设有上限报 警功能,提醒操作者采取相应的措施。 2、加料及搅拌控制系统: 加料采用无级变速,根据温度的变化,出料的干品质量,调节加料速度, 搅拌则是为了充分混合加快干燥速度。 3、出料控制系统: 只有想不到,没有做不到! 旋风分离器下部出料采用星型关风器系列,以便自动出料。本设计采用 最新 B 系列和 CJX 系列,电气安装可靠,并设有多种保护功能。 五、安装调试: (一)设备安装: 1、在设备进场前,应该将车间地坪、电缆地沟、设备基础等土建工作完成, 车间墙体及屋顶应该在设备安装完工后施工。施工要求参照设备基础图、电 缆地沟图等相关资料。 2、由于设备是半成品,需要在现场完成拼接。因此,在设备进场时,首先应 该规划好需要拼接设备的卸货地点及拼接场地,载货汽车、吊车的进出通道, 以免发生不必要的冲突。 3、设备进场后,按照施工进度计划进行设备拼接、安装等工作。 4、该设备的安装必须有专业技术人员参与,事先应对各安装部件作全面的检 查。地脚平面度误差应小于 2/1000。各地脚基准,应符合安装平面图要求。 各预埋件应符合图纸尺寸。应待混凝土全部干固后进行安装。 (二)设备调试: 该干燥设备适用范围大,对不同物料而言调试参数数据不同,所以,使 用该干燥设备必须在我厂专业技术人员指导下进行调试。设备调试分单机调 试和联动调试。 1、单机调试: 本系统设备安装完成后,为了检验安装的正确性,确保安全生产,发现 和消除安装过程中存在的隐患,需要先进行试车。 本干燥系统流程及主要设备如下:来自用户的热二次风经过电动调节阀 进入干燥机,来自用户输送机的湿物料进入搅拌料仓,然后压入双螺旋输送 只有想不到,没有做不到! 机进入干燥机;物料与热风接触混合发生相互作用,同时在转窑的回转作用 下,物料从进料端缓慢移动到出料端,通过出料螺旋机排出;热风通过筒体 后,温度下降,湿度增加,在转窑的出料端与干物料初步分离后进入旋风除 尘器,然后带有少量细粉的尾气通过三通超温阀,如果温度超过 120℃,则由 三通超温阀直接排入大气,如果小于 120℃,则进入布袋除尘器,经过滤除尘 后的洁净尾气放空。 单机调试主要检验系统中设备仪表电器单独运行的情况。设备部分包括 电动调节阀、搅拌料仓、双螺旋输送机、转窑、出料螺旋机、关风机、三通 超温阀、脉冲电磁阀、空气压缩机等,仪表部分包括流量计、风压计、进风 温度表、尾气温度表等,电器部分包括控制柜中集成的 CPU、扩展模块、变 频器、电器元件等。 具体调试内容如下: 1.1、设备、管线的检查 检查本装置所有设备、管道、阀门等安装是否正确和完善,管道、阀门 和有关辅助设施(如安全阀、减压阀等)是否灵活可靠。 1.2、仪器仪表检查 1.2.1 校验后各类仪表是否符合要求与就位,并作必要的标记。 1.2.2 检查系统的气源、电源是否接通正常,弄清仪表所处的状态(开或 关)。 1.2.3 检查报警、信号系统是否正常并处于备用状态。 1.2.4 将各调节仪表均切换至手动状态,并调到关闭位置。 1.3、安全动力设备检查 1.3.1 检查动力设备防护罩是否安装,电器接触是否良好,照明、静电接 只有想不到,没有做不到! 地是否完好。 1.3.2 安全阀的工作压力是否正确,并由专职人员检查。 1.3.3 检查报警系统是否处于需要的给定值,并人为地试用是否灵活。 1.4、其他准备 生产所用的工具、防护用品、消防用品、原始记录等是否准备齐全。 1.5、试车操作 1.5.1、仪表调试 仪表安装完毕,报警及连锁的整定值经静态调试已准备好用,且已经联 校合格处于开车待命状态。 1.5.2、电器接线检查 所有动力设备电气接线完毕,并经检查无错接、漏接、短路等情况发生。 检查系统内所有电动设备的状态,包括动力线、控制线、润滑油、同轴度等。 1.5.3、检查系统中动设备运行的平稳性、噪声、振动、电流电压等是否 符合设备性能要求。 2、联动调试阶段 2.1、联动调试准备工作 联动调试要求在单机调试完成无误后进行。 检查系统所要求的电、热风、物料是否准备就绪。 2.2、开车步骤 2.2.1、打开总电源,然后依次打开空气压缩机、脉冲控制仪、关风机、 出料螺旋机、转窑、电动调节阀、双螺旋输送机、搅拌料仓、三通超温阀, 以及上料机、出料皮带输送机等用户的其他设备。 2.2.2、根据工艺要求,将风量调节;加料量先按照 50%加入湿物料。运 只有想不到,没有做不到! 行到干物料排出时检测干物料的含水量是否达标,同时记录运行过程中的设 备状态和仪表数据。然后逐步将产量调整到设计要求。 2.3、停车步骤 停止用户上料机,待搅拌料仓清空后停止搅拌料仓,5~10 分钟后停止 螺旋输送机,待尾气温度升高到 120℃时关闭电动调节阀,停止热风供应;待 回转窑出料螺旋机无料排出时,停止回转窑和出料螺旋机,接着依次停止关 风机、脉冲控制仪、空气压缩机等其他设备,然后关闭总电源。 六、生产操作步骤:见联动调试步骤 七、注意事项: 1、操作人员必须坚守岗位,思想集中,注意观察面板上各仪表的变化情况。 2、开车前应检查电源是否正常,通过电压切换观察三相电压。 3、操作面板上的按钮,必须按操作规程顺序操作。 4、注意安全生产,确保人身安全。 八、维护保养及检修: 1、该设备每运行一段时间后,转窑两端填料密封要检查密封是否完好。 2、各减速器每六月应更换一次润滑油,滚轮及齿轮应该经常检查润滑情况。 3、该设备长期不用时,应将加料器内的剩余积料全部清洗干净,以免物料干 硬后难以去除,加料不畅。 欢迎拨打我们的销售热线一三六一六一一二九八八,我 们 24 小时专业为您服务。非标设计定制闪蒸、带式、喷雾、盘 式、流化床、桨叶、回转窑、煅烧、气流、沸腾、真空、烘箱等 混合制粒设备,良好的信誉,优越的品质,完善的服务!(公司 承诺:此设备如经厂家调试,任然不好正常运行,公司全额退款 只有想不到,没有做不到! 退货,保证客户购买零风险。)1 详 3 细 6 咨 1 询 6 联 1 系 1 方 2 式 9 顾 8 先 8 生! 只有想不到,没有做不到!

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