板式换热器反冲洗清洗维护方法的应用-清洗云

作者:体育博彩  来源:365体育  时间:2019-11-12 02:17  点击:

  随着供热节能技术的不断推广和应用,间接换热机组在供热系统中的应用越来越普遍,作为换热机组的核心部件,板式换热器由于体积小、效率高、结构简单、价格适中的特点,被受广大供热单位青睐。

  但是由于我国供热系统普遍存在着系统水质较差、管网冲洗不到位造成杂质和悬浮物超标等问题,板式换热器在使用中经常出现堵塞、结垢、换热效率下降、换热效果差的现象。为了保证供热质量,供热单位只能通过频繁的拆洗板式换热器来改善换热效果。但是,拆装换热器不仅费时费工,造成用户长时间停止供热,而且频繁拆装板式换热器还会出现板片变形、胶条加速老化、流道错位、板间距缩小等问题,大大降低了板式换热期的使用寿命。为了保证换热器换热效果,最根本的解决方案是加强水质处理力度、改善水质环境,减少循环介质的硬度,降低Ca2+、Mg2+与OH-、CO32-离子结合形成水垢的几率,为换热器换热营造良好的使用环境。

  但是,在日常运行期间通过不断进行板式换热器的反冲洗维护保养,减少杂质在换热面上沉积、附着的可能性,保持换热面的清洁,也可以收到事半功倍效果。

  板式换热器的结构简单,它是由板片、密封垫片、固定压紧板、活动压紧板、压紧螺柱和螺母、上下导杆、前支柱等零部件所组成。板片为传热元件,粘好垫片的板片,按一定的顺序置于固定压紧板和活动压紧板之间,用压紧螺柱将固定压紧板、板片、活动压紧板夹紧。在压紧后,相邻板片的触点互相接触,使板片间保持一定的间隙,形成流体的通道,换热介质从固定压紧板、活动压紧板上的接管中出入,并相间地进入板片之间的流体通道,进行换热。从板式换热器出现以来,制造厂家根据换热介质类型、应用环境、对数温差和承压大小的不同,不断更新波纹板片的类型,以求得制造出换热效率更高、流体阻力更低、承压能力更大的换热设备。

  板式换热器有特殊的结构,相对于其他类型换热设备在传热性能上有着明显的特点:

  换热介质在板式换热器内进入板片之间的流体通道,没有旁路,且流道是通过两片波纹纹路方向相反的板片叠加组成,因此板片之间出现许多相互碾压的触点,导致流道形状不断变化,形成网状多变的复杂流动状态。因此,流体在流速很小的情况就会产生湍流,流体在流道内不断与板片发生碰撞,大大提高了传热能力。

  板式换热器内流体的剧烈湍动,使得杂质不易沉积;板间通道的流通死区小;不锈钢制造的换热面光滑且腐蚀附着物少等特点,导致板式换热器比其他类型换热器的污垢系数小得多。

  1)板式换热器的板间通道很窄,一般只有3~4mm,当换热介质中含有较大的固体颗粒或纤维物质时,就容易堵塞板间通道。

  2)多数换热器选型按照最终负荷进行,容量较大,一旦初期投运负荷较小,换热介质在换热器内的流速远远小于设计流速,且流道形状十分不规则,导致一些进入换热器内杂质不易被带出换热器,极易附着在不锈钢换热面上形成污物。

  3)循环介质残余硬度较高,附着于换热面上的污物紧贴高温侧,经过不断烘烤与介质中析出的CaHCO3,Ca(OH)2,MgHCO3,Mg(OH)2晶体结合形成薄垢,又经过长期高温烘烤垢层不断增厚,形成硬垢。板式换热器一旦堵塞和结垢,必然导致换热面被污染,换热效率下降,换热效果差,严重的情况会导致系统阻力增大,高温侧和低温侧流量减少,换热量不足。

  通过对板式换热器换热原理,结垢、堵塞原因的分析,我们提出一种换热器反冲洗清洗维护方法。该方法是利用系统高压水所产生的能量,对换热面上的垢层进行反向冲击,使之脱离换热器板片,排出循环系统。经过长期实践,事实这种方法效果十分明显。

  A、关闭换热器一次侧接口处供回水球阀1、2,打开一次侧排污球阀4,和一次侧排气阀3,使换热器内一次侧留存的水全部泄空;

  B、关闭一次侧排污阀4,迅速打开换热器一次侧回水球阀2,当排气阀3见水后,关闭换热器一次侧回水球阀2;

  C、打开换热器一次侧排污球阀4,泄空换热器一次侧存水,迅速打开一次供水球阀1,进行排污,待排出的液体澄清后,关闭排污球阀,上述操作连续进行2次;

  D、打开换热器排气阀3,同时开启一次回水球阀2,待换热器内充满水后,打开供水球阀1,恢复正常运行,换热器一次侧反冲洗清洗完成。

  A、关闭换热器二次侧接口处供回水球阀5、6,打开二次侧排污球阀8,和二次侧排气阀7使换热器内二次侧的存水全部泄空;

  B、关闭二次侧排污阀8,迅速打开换热器二次侧回水球阀6,当排气阀7见水后,关闭换热器二次侧回水球阀6;

  C、打开换热器二次侧排污球阀8,泄空换热器内的水,迅速打开二次供水球阀5,进行排污,待排出的液体澄清后,关闭排污球阀,上述操作连续进行3-5次;

  D、打开换热器排气阀7,同时开启二次回水球阀6,待换热器内充满水后,打开供水球阀5,换热器一次侧恢复正常运行。

  2.3.1冲洗采用干式冲洗方法,即将换热器内的水全部泄空,使附着于板片上的污垢暴露于空气中,减少污垢与换热面的黏贴力;在换热器内充满水的情况下,污垢处于完全湿润状态,与吸附板面的接触面积大,所产生的黏贴力较大,不易被剥落。而当泄空换热器后,污垢暴露在空气当中,含水量减少,与吸附板面的接触面积减小,黏贴力减弱,同时一部分与板片结合不够紧密的污垢,会随着泄水的过程排出换热器。

  2.3.2迅速充水过程中瞬时出现强大冲击,对板片产生剧烈振动,剥离或松动黏贴于换热面上的污垢;随着空气的迅速进入,形成气水共腾,产生强大的冲击波,强烈冲击不锈钢板片,由于换热器已经泄空,板片振动幅度十分剧烈,这种振动足以将还没有形成硬垢的杂质从换热面上剥离下来。

  2.3.3迅速充水时,由于水流在系统压力的推动下产生的巨大流速,远远大于杂质悬浮速度Vc,因此可以将已经被剥离或松动的污垢冲走,通过排污排出换热器;迅速充水的过程,流体一侧是较高的系统压力,另一侧直接与空气接触。按照流体力学,可以简化为“孔口自由流”的数学模型进行分析计算。

  根据《流体力学》中孔口自由流相关章节中关于圆形薄壁小孔的公式推导,得Q=μA×(2gHc)1/2(1)其中,Q———体积流量,m3/s;μ———流量系数,对于薄壁小孔口,μ=0.60~0.62;A———孔口面积,m2;Hc———作用压头,mH2O。

  例如,一台板式换热器规格为:760mm(宽)×1500mm(高),板片数量为80片,板间距为3mm,二次侧出口压力为0.40MPa,折合为40mH2O,换热器接口口径=150mm。

  根据相关资料,直径De=3mm及以下的固体杂质的最大悬浮速度Vc=0.33m/s,远远小于反冲洗排污过程中换热器板间流体流动速度V,因此杂质可以轻易被排出系统。

  包头市热力总公司现有间接连接热力站282座,有板式换热器进600台。2005年进行热力站间供改造后,由于二次网失水严重,热力站采用投药的方式进行水质处理,由于水处理药剂具有很强的除锈除垢功能,导致二次网管道中原来产生的锈蚀、杂质大量剥落,随着水流循环进入换热器,造成换热器堵塞无法正常工作。

  开始时,我们只能频繁拆卸清洗换热器,一方面消耗了大量的人力物力,另一方面一部分换热器板片经过多次拆卸后陆续出现胶条老化、板片变形甚至击穿的现象,对设备造成了很大的损伤。认识到这一点后,我们开始从换热器的结构特点入手,探索一种切实可行的换热器清洗维护方法,经过反复实验和理论上论证,我公司创造出了上述反冲洗排污方法。方法在全公司推广后,收到很好的效果,换热器清洗率有原来每采暖季40%,下降到目前每采暖季10%左右。而且随着供热系统“大流量、小温差”运行模式逐渐向“小流量,大温差”运行模式转变,板式换热器的反冲洗排污维护方法,在保持换热器换热效率方面发挥了更加突出的作用。

体育博彩

上一篇:板式冷却器对节能减排的重大作用

下一篇:有机肥烘干机哪家好

版权所有:山东体育博彩机械制造有限公司  苏ICP备11083352号-2  体育博彩,365体育
地址:山东省济宁市高新区同济路66号(崇文大道1688号)
E-mail:www.japas27.com  网站地图   网址:www.japas27.com