10月24日某电厂蒸汽泄露手动打闸停机事故分析报告

作者:体育博彩  来源:365体育  时间:2019-11-14 17:03  点击:

  湖南XX电厂3号机组于2006年投产,汽轮机为哈尔滨汽轮机厂生产的N300-16.7/537/537反动式、单轴、双缸双排汽、高中压合缸、低压缸分流、亚临界、一次中间再热凝汽式汽轮机。

  主蒸汽管在进入汽机岛前分为两路,从汽轮机底部分别进入左、右主汽调节联合阀,受其控制,进入高压缸做功。右侧(靠锅炉侧)

  号机组最近一次检修(C+级)于2017年6月完成,汽机侧主要检修内容包括:轴承座检查、高中压联合汽阀以及执行机构解体检修,相应部件进行了金属检测工作。截止到2018年10月24日累计运行10872小时。

  机组负荷180MW,主汽压力12.7MPa,主汽温度540℃,再热蒸汽温度538℃,机组协调方式运行,运行正常。

  汽机本体化妆板内大量蒸汽外泄并伴有强烈汽流声,汽机房充满被吹起的保温材料碎片,人员无法靠近,立即通知现场所有人员撤离。

  快速投入A1、A2、D1、D2油枪运行,降低制粉系统出力,退出机组AGC控制,快速减负荷至120MW,主蒸汽压力降至11.8MPa。

  因现场蒸汽泄漏且声音大,人员无法靠近,无法判断泄漏点,为防止事故扩大,向调度申请紧急停机。

  锅炉泄压到零,现场确认漏点为右侧主蒸汽管道备用温度测点TT02冲开,主蒸汽管上泄漏管孔直径38mm(见附图5、6)。

  焊缝设计为异种钢焊接:焊接没有经过与母管同种材质的加强管座过度。TT02备用测点套管为0Cr18Ni12Mo2Ti,主蒸汽管道母材为P91,不符合《GB/T 16507-2013水管锅炉》和《DL/T 438-2016火力发电厂金属技术监督规程》中应采用同种钢焊接的规定。

  焊缝质量达不到标准:焊缝根部未焊透,焊接尺寸达不到要求(焊脚测厚最高11.4mm,不满足《DL/T869火力发电厂焊接技术规程》规定,焊缝高度应与焊件等壁厚,即焊缝高度应达到14mm)。

  .因管座为异种钢焊接及焊接质量皆达不到要求,经长期的高温、高压运行后焊缝缺陷扩展,引起备用温度测点整体冲开。

  专业人员对于此类角焊缝常规的检测方法为磁粉、着色表面检查,未能及时发现焊缝内部缺陷。

  隐患排查和专业技术监督不到位,对于重要管道的重要附件,检查检测存在盲区,受检测手段局限,仅进行了表面检测,检查不够深入。

  反事故措施执行不到位,未吸取其他电厂类似事件教训,未能对重要的高温高压管道附件进行全面、深度检查。

  加强设备监造和验收管理,严格执行国家和行业的相关标准、规范要求。对全厂四大管道高温高压热控测点焊缝进行梳理,对于存在异种钢焊接及焊接质量不达标的焊缝进行检查和处理。

  提高隐患排查治理质量,加强技术监督管理。进一步完善基础台账,按照技术规范要求,对高温高压附件定期进行全面、深度检查,确保检查无盲区、不漏项,彻底消除隐患。

  吸取教训,认真落实反措,对处于备用状态机组的四大管道高温高压热控测点,立即安排进行全面、深度的检查,对检查出的问题进行彻底整改;对在运的机组,在后续的检修中,有计划安排进行全面、深度的检查和彻底整改。

  联系西安热工院、湖南电科院等有资质的检测单位,针对此次出现的热控测点泄漏问题,进行进一步的分析。联系配管厂家,按照规程规范制定焊接恢复方案。

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